废料输送机是输送废料中的主要设备，在废料输送过程中最常用的为板式输送机、链式输送机和皮带输送机。

主要分为：板式输送机、链式输送机、皮带输送机。

板式输送机采用全钢制板条焊接结构输送带，抗冲击性强，承载能力大，通常与地坑料槽等一起构筑成钢板带输送地坑作为废料输送的首级输送设备。传动部分采用变频无级调速。

链式输送机的输送带为胶带与钢板焊接形式，承载能力强；传动形式为链传动，驱动能力强，能适应各种不同类型的废料传送，并具有很强的输送能力。传动部分采用变频无级调速。由于输送带采用特殊的结构设计，所以可采用较大的安装角度输送物料。

皮带输送机是使用最广泛的通用输送料设备，它以胶带作为输送带，采用带传动，具有输送距离长，结构简单，价格低廉等优点。由于是系列化标准化产品，其易换性好，维护方便。

输送链板冲压成型，链板宽度可以根据客户需求定制，两侧输送链条节距由25.4-100可选，链板运行在非标制作的导轨中，具有运行平稳、负载力强、耐油等优点，机架采用板材或型材非标制作，导轨采用国标型材制作，链板冲压成型，采用迷宫式结构密封，确保链板在输送过程中细小物料无法卡滞输送带的关节，输送物料最小可以达到0.5mm，动力采用卧式马达，线速度变频调速（可选），最快线速度可达30米/分钟。是冲压零件、边角料、五金件、紧固件、金属部件输送的首选。

板式输送机采用全钢制板条焊接结构输送带，抗冲击性强，承载能力大，通常与地坑料槽等一起构筑成钢板带输送地坑作为废料输送的首级输送设备。传动部分采用变频无级调速。链式输送机的输送带为胶带与钢板焊接形式，承载能力强;传动形式为链传动，驱动能力强，能适应各种不同类型的废料传送，并具有很强的输送能力。传动部分采用变频无级调速。由于输送带采用特殊的结构设计，所以可采用较大的安装角度输送物料。
排屑输送机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑输送到收集车上。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。

排屑机是现代化设备不可缺少的工具，可广泛应用于数控机床，组合机床，加工中心，专业化机床，流水线，自动线的切屑输送。输送效率高，输送速度选择范围大。有助于提高设备使用效率。
排屑输送机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑输送到收集车上。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。

排屑机是现代化设备不可缺少的工具，可广泛应用于数控机床，组合机床，加工中心，专业化机床，流水线，自动线的切屑输送。输送效率高，输送速度选择范围大。有助于提高设备使用效率。

链钣式除屑输送机特点和用途：

1. 体积小、效能高：为铜、铝、铸铁、等碎屑除送之最适合机型。
2. 刮钣宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用。
3. 坚固的刮钣组合，强度高、配合精准、动作稳定安静。
4. 扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害。
5.CE规格正逆停紧停控制

刮钣装置每六个链距1-3片 3.各式远端控制盒

刮送速度 1.2-1.4M/min(50/60HZ) 4.各式电气蛇腹缆线

安全装置 HTL-350-2 5.扭力过载停止装置

输送仰角 60° 6.防止卷入停止装置

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

产品说明：本装置系列化、通用化、标准化程度高，操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。亦可与其它排屑装置联合使用，形成各种形式排列的切削处理系统。

标准规格选用配备
减速马达 1/4Hp(0.2kw)1/165 220/380v 1.CE规格装置 1.简易型CE屑口装置
输送链距 R2050 P=31.75mm 2.全罩式CE屑口装置
刮钣宽度 175,150-600(每隔50mm一种规格) 2.手动控制装置 1.标准型正逆停控制

皮带输送机的安装一般按下列几个阶段进行：

(1)安装皮带输送机的机架

机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，最后装设尾架。在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要招架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。

(2)安装驱动装置

安装驱动装置时，必须注意使带式输送机的传动轴与带式输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与带式输送机的中心线垂直。

(3)安装托辊

在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。

(4)皮带输送机的最后找准

为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须满足下列要求：

a.所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。

b.所有的滚筒排成行，互相平行。

c.支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平作最后找正。

d.然后将机架固定在基础或楼板上。带式输送机固定以后，可装设给料和卸料装置。

e.挂设输送带。挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。

在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。带式输送机安装后，需要进行空转试机。

在空转试机中要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、请扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其松紧度再进行一次调整。

输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。

除此之外，为防止突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过30m时，沿着输送机全长，应间隔一定距离(如25—30m)安装一个停机按钮。

为了保证皮带输送机运转可靠，最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作司机必须随时观察运输机的工作情况，如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件，这是很重要的。例如一个托辊，并不显得十分重要，但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，出现一个刀刃，这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故，并防患于未然。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。

适用：广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远等距离的切屑输送。

冲压线废料传送带输送机广泛应用于数控机床、加工中心、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的中距离与远距离的排屑装置。机床废料传送带排屑链板材质分不锈钢排屑链板和优质炭钢排屑链板，表面为防止细碎切屑的粘附可加工成凸点。国内外很多汽车厂多采用由数台压力机组成的冲压线，其中有一种就是带状基础的自动冲压线，这种冲压线具有生产效率高、冲压件质量标准、工序少、模具结构简单、强度大和寿命长，且适应生产纲领要求的优点。在废料的处理上，也多采用自动的废料输送线。

可根据客户需求定制冲压线输送机。为了减少更换和维修输送带的费用，必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。